I. Opis ozadja
Stroj za valovito spajkanjevarjenje poteka preko staljene spajke na zatičih komponent za nanos spajke in segrevanja, zaradi relativnega gibanja vala in tiskanega vezja ter staljene spajke "lepljive", postopek spajkanja z valovi je veliko bolj zapleten kot spajkanje z reflowom, ki ga je treba spajkati potrebni so razmik med nožicami, dolžina nožice, velikost ploščice, na tiskanem vezju Postavitev smeri plošče, razmik, kot tudi namestitev linije lukenj ima tudi zahteve, skratka, postopek valovnega spajkanja je slab, zahteven, varjenje donos je v bistvu odvisen od zasnove.
II.Zahteve glede pakiranja
1. primeren za namestitveni element za valovito spajkanje mora imeti izpostavljen konec spajke ali svinca;Telo paketa od oddaljenosti od tal (Stand Off) <0,15 mm;Višina <4 mm osnovne zahteve.Izpolnjevanje teh pogojev komponent umestitve vključuje:
0603~1206 obseg velikosti paketa uporovnih komponent čipov.
SOP s sredinsko razdaljo kabla ≥1,0 mm in višino <4 mm.
Induktorji čipov z višino ≤ 4 mm.
Neizpostavljene induktorje s tuljavami (tj. tip C, M)
2. primeren za valovito spajkanje komponent kartuše z gosto nogo za najmanjšo razdaljo med sosednjimi zatiči ≥ 1,75 mm paketa.
III.Smer prenosa
Pred postavitvijo komponente površine za spajkanje valov je treba najprej določiti PCB v smeri prenosa peči, to je postavitev komponent kartuše "merilo procesa".Zato je treba pred postavitvijo površinskih komponent za spajkanje valov najprej določiti smer prenosa.
1. Na splošno mora biti dolga stran smer prenosa.
2. Če ima postavitev tesni konektor nožne kartuše (naklon <2,54 mm), mora biti smer postavitve konektorja enaka smeri prenosa.
3. na površini za spajkanje valov mora biti puščica, ki označuje smer prenosa, vtisnjena s sito sito ali bakreno folijo, da se prepozna pri varjenju.
IV.Smer postavitve
Smer postavitve komponent vključuje predvsem komponente čipov in večpolne konektorje.
1. Dolga smer paketa naprave SOP mora biti vzporedna s postavitvijo smeri prenosa valovnega spajkanja, dolga smer komponent čipa mora biti pravokotna na smer prenosa valovnega spajkanja.
2. Več komponent kartuše z dvema nožicama mora biti središčna smer priključka pravokotna na smer prenosa, da se zmanjša pojav lebdenja enega konca komponente.
V. Zahteve za razmik
Za komponente SMD se razmik med blazinicami nanaša na interval med največjimi značilnostmi dosega sosednjih paketov (vključno z blazinicami);pri komponentah kartuše se razmik med blazinicami nanaša na interval med spajkalnimi blazinicami.
Pri komponentah SMD razmik med blazinicami ni v celoti povezan z vidika mostne povezave, vključno z blokirnim učinkom telesa paketa, ki lahko povzroči puščanje spajke.
1. Interval med blazinicami komponent kartuše mora biti na splošno ≥ 1,00 mm.za konektorje kartuš z majhnim korakom dovolite ustrezno zmanjšanje, vendar najmanjša ne sme biti <0,60 mm.
2. Podloge komponent kartuš in ploščice komponent SMD za valovito spajkanje morajo biti v intervalu ≥ 1,25 mm.
VI.Posebne zahteve za oblikovanje blazinic
1. Da bi zmanjšali puščanje spajkanja, je za 0805/0603, SOT, SOP, tantalove kondenzatorske blazinice priporočljivo, da je zasnova v skladu z naslednjimi zahtevami.
Za komponente 0805/0603, v skladu s priporočeno zasnovo IPC-7351 (razširitev blazinice 0,2 mm, širina zmanjšana za 30 %).
Pri SOT in tantalovih kondenzatorjih morajo biti blazinice razširjene navzven za 0,3 mm v primerjavi z običajno zasnovanimi blazinicami.
2. za metalizirano ploščo z luknjami je trdnost spajkalnega spoja v glavnem odvisna od povezave lukenj, lahko je širina obroča blazinice ≥ 0,25 mm.
3. Pri nemetalizirani plošči z luknjami (enojna plošča) je trdnost spajkalnega spoja določena z velikostjo blazinice, splošni premer blazinice mora biti ≥ 2,5-krat večji od premera luknje.
4. za SOP paket, mora biti oblikovan na koncu pločevinastih zatičev iz ukradenih kositrnih blazinic, če je korak SOP razmeroma velik, lahko postane tudi oblika ukradenih kositrnih blazinic.
5. za konektorje z več nožicami je treba oblikovati na koncu kositra ukradenih kositrnih blazinic.
VII.Izhodna dolžina
1. Izhodna dolžina oblikovanja mostu ima odlično razmerje, manjši kot je razmik čepov, večji je vpliv splošnih priporočil:
Če je korak zatiča med 2~2,54 mm, mora biti dolžina podaljška svinca nadzorovana na 0,8~1,3 mm
Če je korak nožice <2 mm, je treba dolžino podaljška svinca nadzorovati na 0,5–1,0 mm
2. Izhodna dolžina le v smeri postavitve komponent, da bi izpolnila zahteve pogojev valovnega spajkanja, lahko igra vlogo, sicer odprava učinka mostne povezave ni očitna.
VIII.nanos črnila, odpornega na spajkanje
1. pogosto vidimo položaj grafike priključne ploščice, natisnjene s črnilom, za takšno zasnovo se na splošno šteje, da zmanjšuje pojav premostitve.Mehanizem je lahko v tem, da je površina plasti črnila razmeroma hrapava, da je enostavno adsorbirati več fluksa, fluks se sooča z izhlapevanjem staljene spajke pri visoki temperaturi in nastajanjem izolacijskih mehurčkov, s čimer se zmanjša pojav premostitve.
2. Če je razdalja med nožnimi blazinicami <1,0 mm, lahko oblikujete plast črnila, odpornega na spajkanje, zunaj blazinic, da zmanjšate verjetnost premostitve, kar v glavnem odpravi goste blazinice med sredino premostitve spajkalnega spoja in krajo kositra blazinice v glavnem odpravljajo gosto skupino blazinic zadnji odspajkalni konec spajkalnega spoja, ki premosti njihove različne funkcije.Zato, ker je razmik med nožicami sorazmerno majhen, gosto blazinico, je treba uporabiti črnilo, odporno na spajkanje, in krajo blazinice za spajkanje.
Čas objave: 14. december 2021