Koraki za izdelavo indukcijskih PCB

1. Izbira pravih materialov

Izbira pravih materialov je bistvenega pomena za izdelavo visokokakovostnih indukcijskih PCB-jev.Izbira materialov bo odvisna od posebnih zahtev vezja in delovnega frekvenčnega območja.Na primer, FR-4 je običajen material, ki se uporablja za nižjefrekvenčne PCB.Po drugi strani pa so materiali Rogers ali PTFE pogosto dobri za višja frekvenčna območja.Prav tako je pomembno izbrati materiale z nizko dielektrično izgubo in visoko toplotno prevodnostjo.To bo zmanjšalo izgubo signala in kopičenje toplote.

2. Določanje širin sledi in razmikov

Določanje ustreznih širin in razmikov sledi je ključnega pomena za doseganje pravilnega delovanja signala in zmanjšanje elektromagnetnih motenj.To je lahko zapleten postopek, ki vključuje izračun impedance, izgube signala in drugih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost signala.Programska oprema za načrtovanje PCB lahko pomaga avtomatizirati ta proces.Vendar pa je pomembno razumeti temeljna načela, da zagotovimo natančne rezultate.

3. Dodajanje ozemljenih ravnin

Ozemljene ravnine so bistvenega pomena za zmanjšanje elektromagnetnih motenj in izboljšanje kakovosti signala v indukcijskih PCB-jih.Pomagajo zaščititi vezje pred zunanjimi elektromagnetnimi polji.Tako zmanjša preslušavanje med sosednjimi sledmi signala.

4. Ustvarjanje trakastih in mikrotrakastih prenosnih linij

Trakasti in mikrotrakasti prenosni vodi so specializirane konfiguracije sledi v indukcijskih PCB-jih za prenos visokofrekvenčnih signalov.Trakasti prenosni vodi so sestavljeni iz signalne sledi, stisnjene med dve ozemljeni ravnini.Vendar imajo mikrotrakasti daljnovodi signalno sled na eni plasti in ozemljeno ravnino na nasprotni plasti.Te konfiguracije sledenja pomagajo zmanjšati izgubo signala in motnje ter zagotoviti dosledno kakovost signala v celotnem vezju.

5. Izdelava PCB

Ko je zasnova končana, oblikovalci izdelajo tiskano vezje z uporabo subtraktivnega ali aditivnega postopka.Subtraktivni postopek vključuje jedkanje neželenega bakra s kemično raztopino.Nasprotno, postopek dodajanja vključuje nanašanje bakra na substrat z uporabo galvanizacije.Oba postopka imata svoje prednosti in slabosti, izbira pa bo odvisna od posebnih zahtev vezja.

6. Montaža in testiranje

Po izdelavi PCB-jev jih oblikovalci sestavijo na ploščo.Po tem preizkusijo funkcionalnost in zmogljivost vezja.Testiranje lahko vključuje merjenje kakovosti signala, preverjanje kratkih stikov in prekinitev ter preverjanje delovanja posameznih komponent.

N8+IN12

Hitra dejstva o NeoDen

① Ustanovljen leta 2010, 200+ zaposlenih, 8000+ kvadratnih metrov.tovarna

② Izdelki NeoDen: Smart series PNP stroj, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow pečica IN6, IN12, tiskalnik spajkalne paste FP2636, PM3040

③ Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu

④ Več kot 30 globalnih agentov v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki

⑤ Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj s 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj

⑥ Uvrščeno na seznam CE in ima več kot 50 patentov

⑦ 30+ inženirjev za nadzor kakovosti in tehnične podpore, 15+ višjih mednarodnih prodajalcev, pravočasen odziv strank v 8 urah, zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah


Čas objave: 11. aprila 2023

Pošljite nam svoje sporočilo: