Znanje, povezano s pečico za reflow
Reflow spajkanje se uporablja za montažo SMT, ki je ključni del postopka SMT.Njegova funkcija je taljenje spajkalne paste, zaradi česar so komponente površinskega sklopa in tiskano vezje trdno povezani skupaj.Če ga ni mogoče dobro nadzorovati, bo imelo katastrofalen vpliv na zanesljivost in življenjsko dobo izdelkov.Obstaja veliko načinov reflow varjenja.Prejšnja priljubljena načina sta infrardeča in plinska faza.Zdaj mnogi proizvajalci uporabljajo reflow varjenje z vročim zrakom, nekatere napredne ali posebne priložnosti pa uporabljajo metode reflowa, kot so plošča z vročim jedrom, fokusiranje bele svetlobe, navpična peč itd. Sledi kratek uvod v priljubljeno reflow varjenje z vročim zrakom.
1. Varjenje z vročim zrakom
Zdaj se večina novih spajkalnih peči za reflow imenuje spajkalne peči s prisilno konvekcijo vročega zraka.Uporablja notranji ventilator za pihanje vročega zraka na ali okoli montažne plošče.Ena od prednosti te peči je, da postopoma in dosledno dovaja toploto montažni plošči, ne glede na barvo in teksturo delov.Čeprav je zaradi različne debeline in gostote komponent lahko absorpcija toplote drugačna, vendar se peč s prisilno konvekcijo postopoma segreva in temperaturna razlika na istem PCB ni veliko drugačna.Poleg tega lahko peč strogo nadzoruje najvišjo temperaturo in temperaturno stopnjo dane temperaturne krivulje, kar zagotavlja boljšo stabilnost med conami in bolj nadzorovan proces refluksa.
2. Porazdelitev in funkcije temperature
V procesu varjenja z vročim zrakom mora spajkalna pasta iti skozi naslednje stopnje: izhlapevanje topila;odstranjevanje oksida s fluksa na površini zvara;taljenje spajkalne paste, reflow in hlajenje spajkalne paste ter strjevanje.Tipična temperaturna krivulja (profil: nanaša se na krivuljo, po kateri se temperatura spajkalnega spoja na tiskanem vezju spreminja s časom, ko gre skozi peč za reflow) je razdeljena na območje predgretja, območje ohranjanja toplote, območje reflowa in območje hlajenja.(glej zgoraj)
① Območje predgretja: namen območja predgretja je predgretje tiskanega vezja in komponent, doseganje ravnovesja ter odstranitev vode in topila v spajkalni pasti, da se prepreči sesedanje spajkalne paste in brizganje spajkal.Hitrost dviga temperature mora biti nadzorovana v ustreznem območju (prehitro bo povzročilo toplotni šok, kot je pokanje večplastnega keramičnega kondenzatorja, brizganje spajke, tvorjenje spajkalnih kroglic in spajkalnih spojev z nezadostno količino spajke v nezavarjenem območju celotnega tiskanega vezja). ; prepočasna bo oslabila aktivnost toka).Na splošno je največja hitrost dviga temperature 4 ℃/s, hitrost dviga pa je nastavljena na 1-3 ℃/s, kar je standard EC manj kot 3 ℃/s.
② Območje ohranjanja toplote (aktivno): nanaša se na območje od 120 ℃ do 160 ℃.Glavni namen je doseči enakomerno temperaturo vsake komponente na tiskanem vezju, čim bolj zmanjšati temperaturno razliko in zagotoviti, da je lahko spajka popolnoma suha, preden doseže temperaturo ponovnega polnjenja.Do konca izolacijskega območja je treba odstraniti oksid na spajkalni blazinici, kroglici spajkalne paste in zatiču komponente, temperatura celotnega vezja pa mora biti uravnotežena.Čas obdelave je približno 60-120 sekund, odvisno od narave spajke.Standard ECS: 140-170 ℃, največ 120 sekund;
③ Območje pretoka: temperatura grelnika v tem območju je nastavljena na najvišjo raven.Najvišja temperatura varjenja je odvisna od uporabljene spajkalne paste.Na splošno je priporočljivo dodati 20-40 ℃ temperaturi tališča spajkalne paste.V tem času se začne spajka v spajkalni pasti topiti in ponovno teči ter nadomesti tekoči tok, ki zmoči blazinico in komponente.Včasih je območje razdeljeno tudi na dve regiji: območje taljenja in območje pretapljanja.Idealna temperaturna krivulja je, da je območje, ki ga pokriva "območje konice" nad tališčem spajke, najmanjše in simetrično, na splošno je časovni razpon nad 200 ℃ 30-40 sekund.Standard ECS je najvišja temperatura: 210-220 ℃, časovno območje nad 200 ℃: 40 ± 3 sekunde;
④ Območje hlajenja: čim hitrejše hlajenje bo pomagalo doseči svetle spajkalne spoje polne oblike in nizkega kontaktnega kota.Počasno ohlajanje bo povzročilo večjo razgradnjo blazinice v kositer, kar bo povzročilo sive in hrapave spajkalne spoje ter celo povzročilo slabo obarvanje kositra in šibko oprijemljivost spajkalnih spojev.Hitrost hlajenja je na splošno znotraj – 4 ℃ / s, ohladiti pa ga je mogoče na približno 75 ℃.Na splošno je potrebno prisilno hlajenje s hladilnim ventilatorjem.
3. Različni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost varjenja
Tehnološki dejavniki
Metoda predobdelave pri varjenju, vrsta obdelave, metoda, debelina, število plasti.Ne glede na to, ali se v času od obdelave do varjenja segreva, reže ali kako drugače obdeluje.
Zasnova varilnega postopka
Območje varjenja: nanaša se na velikost, režo, režo vodilni trak (ožičenje): oblika, toplotna prevodnost, toplotna kapaciteta varjenega predmeta: nanaša se na smer varjenja, položaj, tlak, stanje lepljenja itd.
Pogoji varjenja
Nanaša se na temperaturo in čas varjenja, pogoje predgretja, ogrevanje, hitrost hlajenja, način ogrevanja pri varjenju, nosilno obliko vira toplote (valovna dolžina, hitrost prevodnosti toplote itd.)
varilni material
Tok: sestava, koncentracija, aktivnost, tališče, vrelišče itd
Spajka: sestava, struktura, vsebnost nečistoč, tališče itd
Navadna kovina: sestava, struktura in toplotna prevodnost navadne kovine
Viskoznost, specifična teža in tiksotropne lastnosti spajkalne paste
Material podlage, vrsta, kovinska obloga itd.
Članek in slike iz interneta, če obstaja kakršna koli kršitev, nas najprej kontaktirajte, da jih izbrišemo.
NeoDen ponuja celovite rešitve za tekoče linije SMT, vključno s pečico za reflow SMT, strojem za valovito spajkanje, strojem za pobiranje in polaganje, tiskalnikom spajkalne paste, nalagalnikom PCB, odstranjevalcem PCB, namestitvijo čipov, strojem SMT AOI, strojem SMT SPI, rentgenskim strojem SMT, Oprema za tekoče linije SMT, oprema za proizvodnjo PCB, rezervni deli za SMT itd. Vse vrste strojev za SMT, ki jih morda potrebujete, se obrnite na nas za več informacij:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Splet:www.neodentech.com
E-naslov:info@neodentech.com
Čas objave: 28. maj 2020