Pri izdelavi tiskanih vezij se uporablja pet standardnih tehnologij.
1. Strojna obdelava: To vključuje vrtanje, luknjanje in rezkanje lukenj v tiskanem vezju z uporabo standardnih obstoječih strojev ter novih tehnologij, kot sta lasersko in vodno rezanje.Pri obdelavi natančnih odprtin je treba upoštevati trdnost plošče.Zaradi majhnih lukenj je ta metoda draga in manj zanesljiva zaradi zmanjšanega razmerja stranic, kar otežuje tudi galvanizacijo.
2. Slikanje: ta korak prenese sliko vezja na posamezne plasti.Enostranska ali dvostranska tiskana vezja je mogoče natisniti s preprostimi tehnikami sitotiska, pri čemer ustvarite vzorec, ki temelji na tisku in jedkanju.Vendar ima to minimalno omejitev širine črte, ki jo je mogoče doseči.Za fina vezja in večplastne plošče se uporabljajo tehnike optičnega slikanja za sitotiskanje, nanos s potapljanjem, elektroforezo, laminacijo z valji ali nanos s tekočimi valji.V zadnjih letih se pogosto uporabljata tudi tehnologija neposrednega laserskega slikanja in tehnologija slikanja svetlobnega ventila s tekočimi kristali.3.
3. laminacija: Ta postopek se uporablja predvsem za izdelavo večplastnih plošč ali substratov za enojne/dvojne plošče.Plasti steklenih plošč, impregniranih z epoksi smolo razreda b, se stisnejo skupaj s hidravlično stiskalnico, da se plasti povežejo.Metoda stiskanja je lahko hladno stiskanje, vroče stiskanje, vakuumski tlačni lonec ali vakuumski tlačni lonec, ki zagotavlja strog nadzor nad medijem in debelino.4.
4. Prevleka: v bistvu postopek metalizacije, ki ga je mogoče doseči z mokrimi kemičnimi postopki, kot sta kemično in elektrolitsko prevleko, ali s suhimi kemičnimi postopki, kot sta razprševanje in CVD.Medtem ko kemična prevleka zagotavlja visoka razmerja stranic in brez zunanjih tokov, s čimer tvori jedro aditivne tehnologije, je elektrolitska prevleka prednostna metoda za masovno metalizacijo.Nedavni razvoj, kot so postopki galvanizacije, ponuja večjo učinkovitost in kakovost, hkrati pa zmanjšuje okoljske obdavčitve.
5. Jedkanje: Postopek suhega ali mokrega odstranjevanja neželenih kovin in dielektrikov s tiskanega vezja.Enotnost jedkanja je glavna skrb na tej stopnji in razvijajo se nove rešitve za anizotropno jedkanje, da bi razširili zmogljivosti jedkanja s finimi linijami.
Značilnosti avtomatskega tiskalnika šablon NeoDen ND2
1. Natančen optični sistem za določanje položaja
Štiri smerni vir svetlobe je nastavljiv, intenzivnost svetlobe je nastavljiva, svetloba je enakomerna in pridobivanje slike je bolj popolno.
Dobra identifikacija (vključno z neenakomernimi označevalnimi točkami), primerna za kositranje, bakrenje, pozlačevanje, brizganje kositra, FPC in druge vrste PCB z različnimi barvami.
2. Inteligentni sistem strgala
Inteligentna programabilna nastavitev, dva neodvisna direktna motorna otiralnika, vgrajen natančen sistem za nadzor tlaka.
3. Visoko učinkovit in visoko prilagodljiv sistem za čiščenje šablon
Nov sistem brisanja zagotavlja popoln stik s šablono.
Izberete lahko tri načine čiščenja: suho, mokro in vakuumsko ter prosto kombinacijo;mehka gumijasta plošča za brisanje, odporna na obrabo, temeljito čiščenje, priročno razstavljanje in univerzalna dolžina brisalnega papirja.
4. Pregled kakovosti tiskanja 2D spajkalne paste in analiza SPC
2D funkcija lahko hitro zazna napake tiska, kot so ofset, manj kositra, manjkajoči tisk in povezovalni kositer, točke zaznavanja pa lahko poljubno povečate.
Programska oprema SPC lahko zagotovi kakovost tiskanja prek indeksa CPK stroja za analizo vzorcev, ki ga zbere stroj.
Čas objave: 10. februarja 2023