I. Da bi odpraviliSMTstrojproizvodni proces visoke stopnje metanja materiala ne more prezreti človeških dejavnikov, kot je pogost vzrok za visoko stopnjo metanja materiala pri operaciji operater, ko je namestitev traku za trganje materiala predolga in preveč pritiska, bo rezultat povzroči spremembo materiala ali izgubo situacije, Rešitev je, da mora operater obdržati dve ali tri prosta delovna mesta v času nalaganja in zagotoviti, da je delovanje vsake povezave standardizirano, najbolje pa je imeti enoten standard elastičnosti .
II.V procesupoberi in postavi strojizdelovanje vzorcev, prišlo je tudi do situacije, da je bilo po namestitvi na mizi drobnoSMT Feeder, zaradi česar se je material tresel in ga ni bilo mogoče dobiti.V takem primeru mora biti operater usposobljen, da preveri, ali so na mizi in ohišju stroja drobni predmeti, ko namešča podajalnik, mizo stroja pa je treba pravočasno očistiti, ko se vrti in vleče.Da bi zagotovili, da pladenj ni nameščen na velikem podajalniku, mora upravljavec namestiti pladenj na podajalnik med polnjenjem goriva, da prepreči možnost vpenjanja ali vlivanja.
III.V procesu preverjanja popravkov SMT lahko visoko stopnjo metanja materiala povzroči obratno tiskano vezje ali napačno tiskano vezje, rešitev pa mora operater še vedno dokončati v skladu s standardnimi operativnimi postopki, delo pa mora biti označeno v navodilih. rezervirajte pred lokacijo table in smerjo table ter dnevni povzetek zadev, ki zahtevajo pozornost.Na ta način je mogoče izboljšati učinkovitost in natančnost konstrukcije operaterja.
Čas objave: 16. junij 2021