V proizvodni liniji SMT je pogosto najpomembnejša skrb, kako nadzorovati proizvodne stroške in izboljšati učinkovitost proizvodnje.To vključuje problem SMT strojhitrost metanja.Visoka stopnjaSMD strojmetanje materiala resno vpliva na učinkovitost proizvodnje SMT.Če je v območju normalnih vrednosti, je to običajna težava, če je vrednost stopnje metanja deleža razmeroma visoka, potem obstaja težava, potem mora inženir proizvodne linije ali operater takoj ustaviti linijo, da preveri razloge za metanje materiala, da ne bi zapravili elektronskega materiala in vplivali na proizvodno zmogljivost, se o tem pogovorite z vami
1. Problem samega elektronskega gradiva
Če se sam elektronski material ne upošteva pri inšpekciji PMC in pretok elektronskega materiala v proizvodno linijo, lahko povzroči, da se material vrže višje, ker se lahko nekateri elektronski materiali v procesu transporta ali ravnanja stisnejo in deformirajo ali pa se tovarna sama ker proizvodnja povzroča težave z elektronskimi materiali, potem je treba to uskladiti z dobaviteljem elektronskih materialov za rešitev, pošiljanje novih materialov in pregled po prehodu na uporabo proizvodne linije.
2. SMT podajalnikmaterialna postaja je napačna
Nekatera proizvodna linija je dvoizmenska, nekateri operaterji so lahko utrujeni ali malomarni in malomarni ter vodijo do postaje za podajanje materiala narobe, nato pa se bo na stroju za izbiro in namestitev pojavilo veliko metanja materiala in alarma, potem mora operater hiteti, da preveri , zamenjajte postajo za podajanje materiala.
3. Izberi in postavi strojprevzame razlog materialnega položaja
Namestitev monterja se zanaša na sesalno šobo glave monterja, da absorbira ustrezen material za krpanje, nekaj materiala za metanje je zaradi razloga vozička ali podajalnika in ker material ni v položaju sesalne šobe ali pa ne doseže višine sesanja, bo montažer napačno sesal, lažno se je prilegal, veliko bo praznih past, to mora biti kalibracija podajalnika ali prilagoditev sesalne višine sesalne šobe.
4. Težave s šobo namestitve
Nekateri namestitveni stroji v dolgem času učinkovitega in hitrega delovanja, bo šoba izpostavljena obrabi, kar bo povzročilo absorpcijo materialov in na sredini padca ali ne bo absorbiralo, bo proizvedlo veliko količino vrženega materiala, ta situacija zahteva pravočasno vzdrževanje stroj za polaganje, skrbna menjava šobe.
5. Težava z negativnim tlakom na nosilcu
Montaža lahko absorbira postavitev komponente, v glavnem se zanaša na notranji vakuum za ustvarjanje podtlaka za absorpcijo in postavitev, če je vakuumska črpalka ali zračna cev zlomljena ali blokirana, bo to povzročilo, da je vrednost zračnega tlaka majhna ali nezadostna, zato ne more absorbirati komponente ali v procesu premikanja glave monterja, da pade, se bo ta situacija pojavila tudi zaradi povečanja količine materiala, v tej situaciji je treba zamenjati zračno cev ali vakuumsko črpalko.
6. Napaka vizualnega prepoznavanja slike stroja za postavitev
Montažnik lahko namesti določeno komponento na določen položaj ploščice, predvsem zahvaljujoč sistemu za vizualno prepoznavanje monterja, vizualnemu prepoznavanju številke materiala komponente monterja, velikosti, velikosti in nato po algoritmu notranjega stroja monterja, komponenta bo nameščena na navedeno ploščo tiskanega vezja zgoraj, če ima vizija prah ali prah ali je poškodovana, bo prišlo do napake pri prepoznavanju in povzročilo absorpcijo materialne napake, kar vodi do Če ima vizija prah ali umazanijo ali je poškodovana, bo prišlo do napake pri prepoznavanju in privedlo do napačne absorpcije materiala, kar bo vodilo do povečanja metanja materiala, v tej situaciji je treba zamenjati sistem za vizualno prepoznavanje.
Če povzamemo, so pogosti razlogi zastroj za čipemetanje materiala, če je vaša tovarna povečala metanje materiala, morate preveriti ustrezno, da bi našli glavni vzrok.Lahko najprej vpraša terensko osebje z opisom, nato pa glede na opazovanje in analizo neposredno najde težavo, tako da učinkoviteje opredeli težavo, jo reši, hkrati pa izboljša učinkovitost proizvodnje.
Čas objave: 10. nov. 2022