Stroj za valovito spajkanjeje celotno vezje in površinski stik s škropljenjem kositra odvisen od površinske napetosti spajke naravnega vzpona do dokončanja varjenja.Za visoko toplotno kapaciteto in večslojno vezje stroj za valovito spajkanje težko doseže zahteve glede prodora kositra.Stroj za spajkanje s selektivnimi valovije drugačen, varilna šoba je dinamičen val kositra, njegova dinamična moč bo neposredno vplivala na navpični prodor kositra skozi luknjo;Zlasti za varjenje brez svinca je zaradi njegove slabe omočljivosti potreben dinamičen in močan val kositra.Poleg tega greben močnega pretočnega vala ni enostaven za ostanke oksida, kar bo pomagalo izboljšati kakovost varjenja.
Učinkovitost varjenja stroja za selektivno spajkanje z valovi ni tako visoka kot pri spajkanju z navadnimi valovi, ker je selektivno varjenje namenjeno predvsem za visoko natančnost PCB plošč, navadnega spajkanja z valovi ni mogoče variti.Je tradicionalno valovito spajkanje, ko ni mogoče dokončati skupinskega varjenja skozi luknje (opredeljeno v nekaterih posebnih izdelkih, kot so avtomobilska elektronika, vesoljski razredi itd.), v tem času lahko uporabite programiranje za vsako spajko izbiro natančnega nadzora, stabilnega od ročnega varjenja , spajkalni robot, temperatura, proces, varilni parametri, kot je krmiljen, ponovljiv nadzor;Primerno za tok skozi luknje za varjenje vedno bolj miniaturnih, varjenje intenzivnih izdelkov.Proizvodna učinkovitost selektivnega varjenja z valovi je nižja kot pri običajnem varjenju z valovi (tudi če traja 24 ur), stroški proizvodnje in vzdrževanja so visoki, ključ do izkoristka elektrode pa je, da pogledate šobo.
Glavna pozornost stroja za spajkanje s selektivnim valom:
1. Stanje škropilnice.Pretok kositra je stabilen.Valovi ne smejo biti previsoki ali prenizki.
2. Varilni zatič ne sme biti predolg, predolg zatič bo vodil do odstopanja šob, vplival na stanje pretoka kositra.
Stroj za valovito spajkanje
Poenostavljen postopek z valovnim varilnikom:
Najprej se na spodnjo stran ciljne plošče razprši plast talila.Namen fluksa je čiščenje in priprava komponent in PCBS za varjenje.
Da preprečite toplotni šok, pred varjenjem ploščo počasi segrevajte.
PCB nato zvari ploščo skozi valove staljene spajke.
Čeprav stroj za valovito spajkanje ni primeren za izjemno majhne razmike, potrebne za številna današnja vezja, je še vedno idealen za številne projekte z običajnimi komponentami s skoznjo luknjo in nekaterimi večjimi površinsko nameščenimi komponentami.V preteklosti je bilo spajkanje z valovi prevladujoča metoda, uporabljena v industriji, ker so bili PCBS v tem časovnem okviru večji in je bila večina komponent komponent skozi luknje, porazdeljenih na PCB.
Čas objave: 9. oktober 2021