Kakšna je razlika med laserskim varjenjem in reflow varjenjem?

Uvod vreflow pečica

Reflow pečicauporablja prevleko s talilom, nato predgretje vezja/aktiviran fluks in nato uporabo varilne šobe za način varjenja.Tradicionalno varjenje z umetnim spajkalnikom mora uporabljati varjenje od točke do točke za vsako točko vezja, zato je več varilcev.Stroj za spajkanje s selektivnimi valovije način industrijske serijske proizvodnje na tekočem traku, različne velikosti varilne šobe so lahko serijsko varjene, običajno je mogoče učinkovitost varjenja izboljšati več desetkrat več kot ročno varjenje (odvisno od zasnove specifičnega vezja).Zaradi uporabe programabilnega mobilnega majhnega kositrnega valja in različnih fleksibilnih varilnih šob (zmogljivost kositrnega valja približno 11 kg) je tako pri varjenju mogoče nastaviti prek programa, da se izognete vezju pod nekaterimi fiksnimi vijaki in ojačitvijo ter drugim delov, da ne pride v stik z visokotemperaturno spajko in povzroči poškodbe.Ta način varjenja, brez uporabe prilagojenega varilnega pladnja in drugih načinov, je zelo primeren za številne sorte, način majhne serije.

 

Reflow varjenje ima naslednje prednosti:

Visoka proizvodna učinkovitost pri varjenju lahko doseže višjo stopnjo avtomatskega varjenja.

Natančen nadzor položaja vbrizgavanja fluksa in količine vbrizga, višine vrha mikrovalov in položaja varjenja.

Dušikova zaščita na površini mikrovalovnega vrha;Optimizacija procesnih parametrov za vsak spajkalni spoj.

Hitra menjava šob različnih velikosti.

Kombinacija enotočkovnega varjenja in tehnologije zaporednega varjenja zatičev skozi luknje.

V skladu z zahtevami je mogoče nastaviti obliko spajkalnega spoja "debela" "tanka" stopnja.

Izbirate lahko med različnimi moduli predgretja (infrardeči, vroč zrak) in dodanim modulom predgretja nad ploščo.

Elektromagnetna črpalka ne potrebuje vzdrževanja.

Izbor strukturnih materialov je popolnoma primeren za nanos nesvinčene spajke.

Modularna zasnova zmanjša čas vzdrževanja.

 

Uvod v lasersko varjenje

Vir svetlobe za varjenje z zelenim laserjem je laserska svetleča dioda (LLED), ki jo lahko preko optičnega sistema natančno usmerimo na spajkalno mesto.Prednost laserskega varjenja je, da lahko natančno nadzoruje in optimizira energijo, potrebno za varjenje.Primeren je za postopek selektivnega reflow varjenja ali uporabo konektorja za kositrno žico.Pri komponentah SMD je treba najprej nanesti spajkalno pasto in nato zvariti.Postopek varjenja je razdeljen na dva koraka: najprej se segreje spajkalna pasta, spajkalni spoj pa predgreje.Po tem se spajkalna pasta, ki se uporablja za varjenje, popolnoma stopi, spajka pa se popolnoma namoči na blazinico, da se oblikuje zvar. Uporabite laserski generator in varjenje komponent z optičnim fokusiranjem, energijsko gostoto, visoko učinkovitost prenosa toplote, brezkontaktno varjenje, spajkanje lahko spajkalna pasta ali kositrna žica, še posebej primerna za varjenje majhnega prostora spajkalne točke ali majhne spajkalne točke moč je majhna, prihranite energijo.

 

Lastnosti laserskega varjenja

Krmiljenje kartice večosnega servo motorja, visoka natančnost pozicioniranja.

Majhna laserska točka, majhna velikost blazinic, distančne naprave imajo očitne prednosti pri varjenju.

Brezkontaktno varjenje, brez mehanskih obremenitev, statično tveganje.

Žlindra Wuxi, zmanjšanje odpadkov fluksa, nizki proizvodni stroški.

Varljivi izdelki so bogati glede na vrsto.

Izbira spajke.

 

Prednosti laserskega varjenja

Za ultrafine elektronske substrate, večplastne elektronske komponente, »tradicionalne tehnologije« ni bilo mogoče uporabiti, kar je spodbudilo hiter napredek tehnologije.Obdelavo ultra majhnih delov, ki niso primerni za tradicionalno spajkalno metodo, dokončno zaključimo z laserskim varjenjem.Brezkontaktno varjenje je največja prednost laserskega varjenja.Podlage in elektronskih komponent se sploh ni treba dotikati, spajkanje le z laserskim obsevanjem pa ne predstavlja fizične obremenitve.Prednost je tudi učinkovito ogrevanje z modrim laserskim žarkom, s katerim lahko osvetlimo ozke površine, kamor spajkalna glava ne more vstopiti, in pod različnimi koti, ko ni razdalje med sosednjimi komponentami v gostem sklopu.Glavo spajkalnika je treba redno menjati, rezervnih delov za lasersko varjenje pa je zelo malo in stroški vzdrževanja so nizki.

Proizvodna linija NeoDen SMT


Čas objave: 23. nov. 2021

Pošljite nam svoje sporočilo: