1. Sama teža deske bo povzročila deformacijo vdolbine deske
Splošnoreflow pečicabo uporabil verigo za poganjanje deske naprej, to je obe strani deske kot oporišče za podporo celotne deske.
Če so na deski pretežki deli ali pa je deska prevelika, bo zaradi lastne teže pokazala sredinsko vdolbino, zaradi česar se bo deska upognila.
2. Globina V-reza in povezovalnega traku bosta vplivala na deformacijo plošče.
V bistvu je V-Cut krivec za uničenje strukture plošče, ker V-Cut izreže utore na velikem listu originalne plošče, zato je območje V-Cut nagnjeno k deformacijam.
Učinek laminacijskega materiala, strukture in grafike na deformacijo plošče.
PCB plošča je izdelana iz jedrne plošče in polurejene pločevine ter zunanje bakrene folije, stisnjene skupaj, pri čemer se jedrna plošča in bakrena folija deformirata zaradi toplote, ko sta stisnjeni skupaj, količina deformacije pa je odvisna od koeficienta toplotnega raztezanja (CTE) dva materiala.
Koeficient toplotnega raztezanja (CTE) bakrene folije je približno 17X10-6;medtem ko je CTE v smeri Z navadnega substrata FR-4 (50~70) X10-6 pod točko Tg;(250~350) X10-6 nad točko TG, CTE v smeri X pa je na splošno podoben kot pri bakreni foliji zaradi prisotnosti steklene tkanine.
Deformacija, ki nastane med obdelavo PCB plošče.
Vzroki za deformacijo procesa obdelave PCB plošč so zelo zapleteni in jih lahko razdelimo na toplotno obremenitev in mehansko obremenitev, ki jo povzročata dve vrsti obremenitev.
Med njimi toplotna obremenitev nastane predvsem v procesu stiskanja, mehanska obremenitev pa nastane predvsem pri zlaganju desk, rokovanju in peki.Sledi kratka razprava o zaporedju postopka.
1. Laminirajte vhodni material.
Laminati so dvostranski, simetrične strukture, brez grafike, CTE bakrene folije in steklene tkanine se ne razlikuje veliko, tako da v procesu stiskanja skoraj ni deformacij, ki bi jih povzročili različni CTE.
Vendar pa lahko velika velikost stiskalnice za laminat in temperaturna razlika med različnimi območji grelne plošče povzroči rahle razlike v hitrosti in stopnji utrjevanja smole na različnih območjih postopka laminiranja, kot tudi velike razlike v dinamični viskoznosti pri različnih stopnjah segrevanja, zato bodo zaradi razlik v procesu strjevanja prisotne tudi lokalne napetosti.
Na splošno bo ta napetost ohranjena v ravnovesju po laminaciji, vendar se bo postopoma sprostila v prihodnji obdelavi, da bo nastala deformacija.
2. Laminacija.
Postopek laminiranja PCB je glavni postopek za ustvarjanje toplotne obremenitve, podobno kot laminacija laminata, bo ustvaril tudi lokalno obremenitev, ki jo povzročajo razlike v procesu strjevanja, plošča PCB zaradi debelejše, grafične porazdelitve, bolj polsušene plošče itd., njegovo toplotno obremenitev bo tudi težje odpraviti kot bakreni laminat.
Napetosti, ki so prisotne v PCB plošči, se sprostijo v nadaljnjih postopkih, kot so vrtanje, oblikovanje ali žar, kar povzroči deformacijo plošče.
3. Postopki pečenja, kot sta odpornost na spajkanje in značaj.
Ker črnila, odpornega proti spajkanju, ni mogoče zložiti eno na drugo, bo plošča tiskanega vezja postavljena navpično v stojalo za sušenje plošče za pečenje, odporna na spajkanje pri temperaturi približno 150 ℃, tik nad točko Tg materiala z nizko Tg, točka Tg nad smolo za visoko elastično stanje se plošča enostavno deformira pod vplivom lastne teže ali močnega vetra.
4. Izravnavanje spajkanja z vročim zrakom.
Navadna plošča vročega zraka spajka izravnalna temperatura peči 225 ℃ ~ 265 ℃, čas za 3S-6S.temperatura vročega zraka 280 ℃ ~ 300 ℃.
Izravnalno ploščo spajkajte s sobne temperature v peč, iz peči v dveh minutah in nato sperite z vodo za naknadno obdelavo pri sobni temperaturi.Celoten postopek izravnave spajkanja z vročim zrakom za nenaden vroč in hladen postopek.
Ker je material plošče drugačen in struktura ni enotna, je v vročem in hladnem postopku vezan na toplotno obremenitev, kar ima za posledico mikrodeformacije in celotno deformacijo.
5. Shranjevanje.
PCB plošče v fazi polizdelkov skladiščenja so na splošno navpično vstavljene v polico, prilagoditev napetosti police ni ustrezna ali pa bo zlaganje plošče v procesu shranjevanja povzročilo mehansko deformacijo plošče.Zlasti za 2,0 mm pod tanko ploščo je udarec resnejši.
Poleg zgornjih dejavnikov obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na deformacijo PCB plošče.
Čas objave: Sep-01-2022