Kakšne so prednosti tehnologije obdelave SMT?

Postopek obdelave SMT:

Najprej na površino tiskanega vezja spajkalni premaz spajkalna pasta, ponovno sSMT strojkomponente metaliziranega priključka ali zatič natančno pritrdite na vezno blazinico spajkalne paste, nato PCB s komponentami vstavite vreflow pečicaCelotno segreto do talilne spajkalne paste, po ohlajanju se spajkalna pasta utrjuje med komponentami in tiskanim vezjem mehanskih in električnih povezav.Kakšne so prednosti tehnologije obdelave SMT?

I. Visoka zanesljivost in močna odpornost na vibracije

Obdelava SMT UPORABLJA komponente čipa, visoko zanesljivost, majhna in lahka naprava, zato je odpornost na tresljaje močna, z uporabo avtomatizirane proizvodnje, z visoko zanesljivostjo, na splošno slaba stopnja spajkanja je manjša od ena na deset tisoč, nižja od vala komponente zamašitve lukenj spajkalna tehnologija reda velikosti, da se zagotovi nizka stopnja napak pri spajkanju elektronskih izdelkov ali komponent. Trenutno skoraj 90 % elektronskih izdelkov uporablja tehnologijo SMT.

II.Elektronski izdelki so majhni in imajo visoko gostoto sestavljanja

Prostornina in teža komponent SMT sta le približno 1/10 tistih pri tradicionalnih vtičnih komponentah.Običajno lahko tehnologija SMT zmanjša prostornino in težo elektronskih izdelkov za 40–60 % oziroma 60–80 %.Mreža komponent za obdelavo in sestavljanje SMT SMT od 1,27 mm do trenutne mreže 0,63 mm, nekatere imajo mrežo do 0,5 mm, s tehnologijo namestitve lukenj za namestitev komponent lahko poveča gostoto sestavljanja.

III.Visokofrekvenčne lastnosti, zanesljivo delovanje

Zaradi trdne pritrditve komponent čipa je naprava običajno brezvodna ali kratka, kar zmanjša vpliv parazitske induktivnosti in parazitne kapacitivnosti, izboljša visokofrekvenčne karakteristike vezja ter zmanjša elektromagnetne in radiofrekvenčne motnje.SMC in SMD zasnovana vezja imajo največjo frekvenco 3 GHz, komponente čipa pa le 500 MHz, kar lahko skrajša čas zakasnitve prenosa.Lahko se uporablja v vezjih z urno frekvenco nad 16MHz.S tehnologijo MCM lahko najvišja urna frekvenca računalniške delovne postaje doseže 100 MHz, dodatna poraba energije, ki jo povzroča parazitska reaktanca, pa se lahko zmanjša za 2-3 krat.

IV.Izboljšajte produktivnost in uresničite samodejno proizvodnjo

Da bi bila montaža perforiranega tiskanega vezja trenutno popolnoma avtomatizirana, zahteva 40-odstotno povečanje površine prvotnega tiskanega vezja, tako da lahko montažna glava samodejnega vtičnika vstavi komponento, sicer ni dovolj prostora za zlom dela.Avtomatski stroj SMT (SM421/SM411) uporablja sesalni in izpustni element vakuumske šobe, vakuumska šoba je manjša od videza komponente, vendar izboljša gostoto namestitve.Pravzaprav se majhne komponente in fini razmiki QFP proizvajajo s samodejnim SMT strojem, da se doseže popolnoma avtomatska proizvodnja.

V. Zmanjšajte stroške in izdatke

1. Območje uporabe tiskane plošče je zmanjšano, površina pa je 1/12 površine tehnologije skozi luknje.Če bo sprejeta namestitev CSP, se bo površina močno zmanjšala.

2. Število vrtalnih lukenj na tiskani plošči je zmanjšano, da prihranite stroške popravila.

3. Zaradi izboljšanja frekvenčnih karakteristik se zmanjšajo stroški odpravljanja napak v vezju.

4. Zaradi majhnosti in majhne teže sestavnih delov čipov so zmanjšani stroški pakiranja, prevoza in skladiščenja.

5. SMT Tehnologija obdelave SMT lahko prihrani materiale, energijo, opremo, delovno silo, čas itd., lahko zmanjša stroške do 30%-50%.