Da bi uresničili nadzor hitrosti vetra in količine zraka, je treba posvetiti pozornost dvema točkama:
- Hitrost ventilatorja je treba nadzorovati s pretvorbo frekvence, da se zmanjša vpliv nihanja napetosti nanj;
- Zmanjšajte količino izpušnega zraka opreme, ker je centralna obremenitev izpušnega zraka pogosto nestabilna, kar zlahka vpliva na pretok vročega zraka v peči.
- Stabilnost opreme
Takoj smo pridobili optimalno nastavitev temperaturne krivulje peči, vendar je za njeno doseganje potrebna stabilnost, ponovljivost in konsistentnost opreme, ki to zagotavlja.Zlasti pri proizvodnji brez svinca, če se temperaturna krivulja peči nekoliko premakne zaradi opreme, je enostavno skočiti iz procesnega okna in povzročiti hladno spajkanje ali poškodbo originalne naprave.Zato vse več proizvajalcev začenja postavljati zahteve glede preskusa stabilnosti opreme.
l Uporaba dušika
S prihodom dobe brez svinca je postalo vroča tema razprave, ali je reflow spajkanje napolnjeno z dušikom.Zaradi fluidnosti, spajkanja in omočljivosti spajk brez svinca niso tako dobre kot svinčene spajke, še posebej, če so ploščice na vezju sprejete po postopku OSP (gola bakrena plošča z organsko zaščitno folijo), blazinice je enostavno oksidirati, pogosto povzroči spajkalne spoje. Kot omočenja je prevelik in blazinica je izpostavljena bakru.Da bi izboljšali kakovost spajkalnih spojev, moramo včasih uporabiti dušik med reflow spajkanjem.Dušik je inertni zaščitni plin, ki lahko med spajkanjem zaščiti plošče tiskanega vezja pred oksidacijo in znatno izboljša sposobnost spajkanja nesvinčenih spajk (slika 5).
Slika 5 Varjenje kovinskega ščita v okolju, napolnjenem z dušikom
Čeprav številni proizvajalci elektronskih izdelkov začasno ne uporabljajo dušika zaradi stroškov delovanja, bo z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti spajkanja brez svinca uporaba dušika postala vse pogostejša.Zato je boljša izbira ta, da čeprav se dušik trenutno ne uporablja nujno v dejanski proizvodnji, je bolje pustiti opremo z vmesnikom za polnjenje z dušikom, da zagotovimo, da ima oprema prilagodljivost za izpolnjevanje zahtev proizvodnje za polnjenje z dušikom v prihodnosti.
l Učinkovita hladilna naprava in sistem za upravljanje toka
Temperatura spajkanja pri proizvodnji brez svinca je bistveno višja od temperature svinca, kar postavlja višje zahteve za hladilno funkcijo opreme.Poleg tega lahko nadzorovana hitrejša hitrost hlajenja naredi strukturo spajkalnega spoja brez svinca bolj kompaktno, kar pomaga izboljšati mehansko trdnost spajkalnega spoja.Zlasti ko izdelujemo vezja z veliko toplotno kapaciteto, kot so komunikacijske hrbtne plošče, če uporabljamo samo zračno hlajenje, bodo vezja med hlajenjem težko izpolnila zahteve za hlajenje 3-5 stopinj na sekundo, naklon hlajenja pa ne more doseg Zahteva bo zrahljala strukturo spajkalnega spoja in neposredno vplivala na zanesljivost spajkalnega spoja.Zato je bolj priporočljiva proizvodnja brez svinca, da se razmisli o uporabi naprav za vodno hlajenje z dvojnim obtokom, naklon hlajenja opreme pa mora biti nastavljen po potrebi in popolnoma nadzorovan.
Spajkalna pasta brez svinca pogosto vsebuje veliko talila, ostanki talila pa se zlahka naberejo v peči, kar vpliva na prenos toplote opreme, včasih pa celo pade na vezje v peči in povzroči onesnaženje.Obstajata dva načina za odvajanje ostankov fluksa med proizvodnim procesom;
(1) Izpušni zrak
Odvod zraka je najlažji način za odvajanje ostankov fluksa.Vendar smo v prejšnjem članku omenili, da bo čezmerni izpušni zrak vplival na stabilnost toka vročega zraka v votlini peči.Poleg tega bo povečanje količine izpušnega zraka neposredno povzročilo povečanje porabe energije (vključno z električno energijo in dušikom).
(2) Večnivojski sistem upravljanja toka
Sistem za upravljanje pretoka na splošno vključuje filtrirno napravo in kondenzacijsko napravo (slika 6 in slika 7).Filtrirna naprava učinkovito ločuje in filtrira trdne delce v ostanku fluksa, medtem ko hladilna naprava kondenzira plinasti ostanek fluksa v tekočino v izmenjevalniku toplote in ga na koncu zbere v zbirnem pladnju za centralizirano obdelavo.
Slika 6 Filtrirna naprava v sistemu za upravljanje pretoka
Slika 7 Kondenzacijska naprava v sistemu za upravljanje pretoka
Čas objave: 12. avgusta 2020