Uvod vReflowPečica
Najbolj očitna razlika medreflow spajkanjestrojin tradicionalnovalovno spajkanjestrojje, da je pri tradicionalnem valovnem spajkanju spodnji del tiskanega vezja popolnoma potopljen v tekočo spajko, medtem ko so pri reflow spajkanju le nekatera posebna področja v stiku s spajko.Med postopkom spajkanja je položaj spajkalne glave fiksen, tiskano vezje pa v vse smeri poganja robot.Pred spajkanjem je treba predhodno nanesti tudi talilo.V primerjavi z valovnim spajkanjem se tok nanese samo na spodnji del tiskanega vezja, ki ga je treba spajkati, ne na celotno tiskano vezje.
Reflow spajkanje uporablja vzorec, po katerem se najprej nanese talilo, nato predgreje plošča/aktivira talilo in nato uporabi spajkalna šoba za spajkanje.Tradicionalni ročni spajkalnik zahteva spajkanje od točke do točke vsake točke plošče, zato je spajkalcev več.Spajkanje z valovi je način industrializirane masovne proizvodnje, pri katerem se lahko za serijsko spajkanje uporabljajo različne velikosti spajkalnih šob, učinkovitost spajkanja pa je običajno nekaj desetkrat višja od ročnega spajkanja (odvisno od posebne zasnove plošče).Zahvaljujoč majhnim programabilnim mobilnim spajkalnim cilindrom in različnim fleksibilnim spajkalnim šobam (kapaciteta cilindrov je približno 11 kg) je možno programirati spajkanje tako, da se izognemo nekaterim delom plošče, kot so pritrdilni vijaki in ojačitve, ki se lahko poškodujejo. v stiku z visokotemperaturno spajko.Ta način spajkanja odpravlja potrebo po prilagojenih spajkalnih pladnjih itd. in je idealen za večvrstne proizvodne metode v majhnih količinah.
Pri spajkanju komponentnih plošč s skoznjo luknjo spajkanje z reflowom ponuja naslednje prednosti.
Visoka produktivnost pri spajkanju in visoka stopnja avtomatizacije pri spajkanju
Natančen nadzor položaja in volumna vbrizga fluksa, višine vrha mikrovalov in položaja spajkanja
Dušikova zaščita površine mikrovalovnega vrha;optimizacija procesnih parametrov za vsak spajkalni spoj
Hitra menjava šob različnih velikosti
Kombinirana tehnologija za točkovno varjenje posameznih spojev in zaporedno vrstno varjenje priključnih zatičev skozi luknje
Oblike debelega« in »tankega« sklepa lahko nastavite glede na zahteve
Na voljo so različni moduli za predgretje (infrardeči, vroč zrak) in dodatni moduli za predgretje na vrhu plošče
Elektromagnetna črpalka brez vzdrževanja
Izbira gradbenih materialov je popolnoma primerna za aplikacije spajkanja brez svinca
Modularna konstrukcija skrajša čas vzdrževanja
Uvod v lasersko varjenje
Vir svetlobe za varjenje z zelenim laserjem je laserska svetleča dioda, ki jo optični sistem natančno usmeri na spajkalno mesto.Prednost laserskega varjenja je, da lahko energijo, potrebno za varjenje, natančno nadzorujemo in optimiziramo.Primeren je za selektivne postopke reflowa ali za konektorje s spajkalno žico.Pri SMD komponentah se najprej nanese spajkalna pasta in nato spajka.Postopek spajkanja je razdeljen na dva koraka: najprej se segreje pasta in predgreje spajkalni spoj.Spajkalna pasta se nato popolnoma stopi in spajka popolnoma zmoči blazinico, kar povzroči spajko.Uporaba laserskih generatorjev in varjenje komponent z optičnim fokusiranjem, visoka energijska gostota, visoka učinkovitost prenosa toplote, brezkontaktno varjenje, spajka je lahko spajkalna pasta ali žica, še posebej primerna za varjenje majhnih prostorskih spajkalnih spojev ali majhnih spajkalnih spojev majhna moč, varčevanje energija.
Lastnosti laserskega varjenja.
Krmiljenje plošče večosnega servo motorja, visoka natančnost pozicioniranja
Laserska točka je majhna, z očitnimi prednostmi pri varjenju na majhnih blazinicah in napravah z naklonom
Brezkontaktno varjenje, brez mehanskih obremenitev, nevarnost elektrostatike
Brez žlindre, manj odpadkov talila, nizki proizvodni stroški
Različne vrste izdelkov, ki jih je mogoče spajkati
Veliko možnosti spajkanja
Prednosti laserskega varjenja.
»Tradicionalni postopek« ni več uporaben za ultra-fine elektronske substrate in večplastne električne sklope, kar je privedlo do hitrega tehnološkega napredka.Obdelava ultra majhnih delov, ki niso primerni za klasično spajkalno metodo, se končno opravi z laserskim varjenjem.Največja prednost laserskega varjenja je, da gre za »brezkontaktno varjenje«.Podlage ali elektronskih komponent se sploh ni treba dotikati, spajkanje samo z lasersko svetlobo pa ne povzroča fizičnih obremenitev.Velika prednost je tudi učinkovito segrevanje z modrim laserskim žarkom, saj z njim lahko obsevamo ozke površine, ki so spajkalni konici nedostopne, in spreminjamo kote, ko ni razdalje med sosednjimi komponentami v gostem sklopu.Medtem ko je treba spajkalne konice redno menjati, lasersko spajkanje zahteva zelo malo nadomestnih delov in nizke stroške vzdrževanja.
Kratka predstavitevNeoDen IN12C
IN12C je novo, okolju prijazno in stabilno avtomatsko orbitalno reflow spajkanje.Ta reflow spajka prevzame ekskluzivno patentirano zasnovo "grelne plošče za enakomerno temperaturo" z odlično zmogljivostjo spajkanja;z 12 temperaturnimi conami kompaktna oblika, lahek in kompakten;za doseganje inteligentnega nadzora temperature, z visoko občutljivim temperaturnim senzorjem, s stabilno temperaturo v peči, značilnostmi majhne horizontalne temperaturne razlike;med uporabo japonskih ležajev motorja na vroč zrak NSK in uvožene grelne žice iz Švice, vzdržljive in stabilne zmogljivosti.In s certifikatom CE zagotoviti verodostojno zagotavljanje kakovosti.
Čas objave: 22. julij 2022