1. Ozadje
Spajkanje z valovi se nanese in segreje s staljeno spajko na nožice komponent.Zaradi relativnega gibanja grebena vala in PCB-ja ter "lepljivosti" staljene spajke je postopek spajkanja z valovi veliko bolj zapleten kot varjenje z reflowom.Obstajajo zahteve glede razmika zatičev, dolžine podaljška zatičev in velikosti blazinice paketa, ki ga je treba variti.Obstajajo tudi zahteve za smer postavitve, razmik in povezavo montažnih lukenj na površini tiskanega vezja.Z eno besedo, postopek valovnega spajkanja je relativno slab in zahteva visoko kakovost.Izkoristek varjenja je v bistvu odvisen od zasnove.
2. Zahteve glede pakiranja
a.Komponente nosilca, primerne za valovito spajkanje, morajo imeti izpostavljene varilne konce ali vodilne konce;Odmik ohišja paketa od tal (Stand Off) <0,15 mm;Višina <4 mm osnovne zahteve.
Montažni elementi, ki izpolnjujejo te pogoje, vključujejo:
0603~1206 elementi odpornosti in kapacitivnosti čipa znotraj obsega velikosti paketa;
SOP s sredinsko razdaljo kabla ≥1,0 mm in višino <4 mm;
Induktor čipov z višino ≤4 mm;
Neizpostavljena tuljava induktorja (tip C, M)
b.Kompaktni element za pritrditev zatičev, primeren za valovito spajkanje, je paket z najmanjšo razdaljo med sosednjimi zatiči ≥1,75 mm.
[Opombe]Najmanjši razmik vstavljenih komponent je sprejemljiva predpostavka za valovito spajkanje.Vendar izpolnjevanje zahteve glede minimalne razdalje ne pomeni, da je mogoče doseči visokokakovostno varjenje.Izpolnjene morajo biti tudi druge zahteve, kot so smer postavitve, dolžina napeljave iz varilne površine in razmik med blazinicami.
Element za pritrditev na čip, velikost paketa <0603 ni primeren za spajkanje z valovi, ker je reža med obema koncema elementa premajhna, kar lahko nastane med obema koncema mostu.
Element za pritrditev na čip, velikost paketa >1206 ni primeren za spajkanje z valovi, ker je spajkanje z valovi neravnovesno segrevanje, velik upor čipa in element kapacitivnosti zlahka počijo zaradi neusklajenosti toplotnega raztezanja.
3. Smer prenosa
Pred razporeditvijo komponent na valoviti spajkalni površini je treba najprej določiti smer prenosa tiskanega vezja skozi peč, ki je "procesna referenca" za postavitev vstavljenih komponent.Zato je treba smer prenosa določiti pred razporeditvijo komponent na površini valovnega spajkanja.
a.Na splošno mora biti smer prenosa dolga stran.
b.Če ima postavitev konektor z gostimi nožicami (razmik <2,54 mm), mora biti smer postavitve konektorja enaka smeri prenosa.
c.Na valoviti spajkalni površini se za označevanje smeri prenosa za identifikacijo med varjenjem uporablja puščica, vgravirana na sitotisk ali bakreno folijo.
[Opombe]Smer postavitve komponent je zelo pomembna za spajkanje z valovi, saj ima spajkanje z valovi postopek vstavljanja in izločanja kositra.Zato morata biti načrtovanje in varjenje v isti smeri.
To je razlog za označevanje smeri prenosa valovnega spajkanja.
Če lahko določite smer prenosa, kot je zasnova ukradene pločevinaste blazinice, smeri prenosa ni mogoče identificirati.
4. Smer postavitve
Smer postavitve komponent vključuje predvsem komponente čipov in večpolne konektorje.
a.Dolga smer PAKETA naprav SOP mora biti razporejena vzporedno s smerjo prenosa pri varjenju z vrhom vala, dolga smer komponent čipa pa mora biti pravokotna na smer prenosa pri varjenju z vrhom vala.
b.Pri več vtičnih komponentah z dvema nožicama mora biti smer povezave središča vtičnice pravokotna na smer prenosa, da se zmanjša lebdeči pojav enega konca komponente.
[Opombe]Ker ima ohišje paketa zaplatnega elementa blokirni učinek na staljeno spajko, lahko zlahka privede do puščanja varjenja zatičev za ohišjem paketa (namembna stran).
Zato splošne zahteve telesa embalaže ne vplivajo na smer toka postavitve staljene spajke.
Premostitev konektorjev z več nožicami se pojavi predvsem na koncu/strani zatiča, ki je odrezan.Poravnava konektorskih zatičev v smeri prenosa zmanjša število detinirnih zatičev in na koncu tudi število mostov.In nato popolnoma odpravite most z zasnovo ukradene pločevinaste podloge.
5. Zahteve glede razmika
Za komponente zaplate se razmik med blazinicami nanaša na razmik med največjimi previsnimi elementi (vključno z blazinicami) sosednjih paketov;Pri vtičnih komponentah se razmik med ploščicami nanaša na razmik med ploščicami.
Za komponente SMT se razmik med blazinicami ne upošteva samo z vidika mostu, ampak vključuje tudi blokirni učinek telesa paketa, ki lahko povzroči puščanje pri varjenju.
a.Razmik med ploščicami vtičnih komponent mora biti na splošno ≥1,00 mm.Za vtične konektorje z majhnim korakom je dovoljeno skromno zmanjšanje, vendar najmanjša ne sme biti manjša od 0,60 mm.
b.Interval med ploščico vtičnih komponent in ploščico komponent zaplate za valovito spajkanje mora biti ≥1,25 mm.
6. Posebne zahteve za oblikovanje blazinic
a.Da bi zmanjšali puščanje pri varjenju, je priporočljivo oblikovati blazinice za 0805/0603, SOT, SOP in tantalove kondenzatorje v skladu z naslednjimi zahtevami.
Za komponente 0805/0603 upoštevajte priporočeno zasnovo IPC-7351 (podloga, razširjena za 0,2 mm, širina pa zmanjšana za 30 %).
Pri SOT in tantalovih kondenzatorjih morajo biti blazinice podaljšane za 0,3 mm navzven kot pri normalni konstrukciji.
b.za metalizirano ploščo z luknjami je trdnost spajkalnega spoja v glavnem odvisna od povezave lukenj, širina obroča blazinice ≥0,25 mm.
c.Pri nekovinskih luknjah (enojna plošča) je trdnost spajkalnega spoja odvisna od velikosti blazinice, na splošno mora biti premer ploščice več kot 2,5-krat večji od odprtine.
d.Za embalažo SOP mora biti pločevinasta blazinica oblikovana na koncu zatiča.Če je razmik SOP razmeroma velik, je lahko zasnova pločevinaste tatvine tudi večja.
e.za konektor z več nožicami mora biti zasnovan na kositrnem koncu kositrne blazinice.
7. dolžina svinca
a.Dolžina kabla je zelo povezana z oblikovanjem mostne povezave, manjši kot je razmik med nožicami, večji je vpliv.
Če je razmik nožic 2~2,54 mm, je treba dolžino kabla nadzorovati na 0,8~1,3 mm
Če je razmik nožic manjši od 2 mm, je treba dolžino kabla nadzorovati na 0,5–1,0 mm
b.Dolžina podaljška kabla lahko igra vlogo samo pod pogojem, da smer postavitve komponente ustreza zahtevam valovnega spajkanja, sicer učinek odprave mostu ni očiten.
[Opombe]Vpliv dolžine kabla na mostno povezavo je bolj zapleten, na splošno> 2,5 mm ali <1,0 mm, vpliv na mostno povezavo je relativno majhen, med 1,0-2,5 m pa je vpliv relativno velik.To pomeni, da bo najverjetneje povzročil premostitveni pojav, če ni predolg ali prekratek.
8. Nanos varilne barve
a.Pogosto vidimo nekatere grafike priključne ploščice, natisnjene s črnilom, na splošno velja, da takšna zasnova zmanjšuje pojav premostitve.Mehanizem je lahko v tem, da je površina plasti črnila hrapava, zlahka absorbira več fluksa, fluksa pri visoki temperaturi izhlapevanja staljene spajke in nastajanja izolacijskih mehurčkov, da se zmanjša pojav premostitve.
b.Če je razdalja med nožnimi blazinicami <1,0 mm, lahko zunaj blazinice oblikujete plast črnila, ki blokira spajkanje, da zmanjšate verjetnost premostitve, predvsem odstranite gosto blazinico na sredini mostu med spajkalnimi spoji in glavno odprava goste skupine blazinic na koncu mostičnih spajkalnih spojev njihove različne funkcije.Zato je razmik med nožicami sorazmerno majhen, zato je treba spajkalno črnilo in kovinsko spajkalno blazinico uporabljati skupaj.
Čas objave: 29. nov. 2021