Predelava PCB
Po končanem pregledu PCBA je treba poškodovani PCBA popraviti.Podjetje ima dva načina za popraviloSMT PCBA.
Ena je uporaba spajkalnika s konstantno temperaturo (ročno varjenje) za popravilo, druga pa uporaba popravilne mize (varjenje z vročim zrakom).Ne glede na to, katera metoda je izbrana, je treba v najkrajšem času oblikovati dober spajkalni spoj.
Zato je pri uporabi spajkalnika potrebno spajkalno točko zaključiti v manj kot 3 sekundah, po možnosti v približno 2 sekundah.
Premer spajkalne žice zahteva prednost uporabe premera φ0,8 mm ali uporabe φ1,0 mm, ne φ1,2 mm.
Nastavitev temperature spajkalnika: običajna varilna žica do 380 prestav, visokotemperaturna varilna žica do 420 prestav.
Metoda predelave ferokroma je ročno varjenje
1. Obdelava novega spajkalnika pred uporabo:
Nov spajkalnik lahko uporabljate normalno, potem ko je konica spajkalnika pred uporabo prekrita s plastjo spajke.Ko boste spajkalnik uporabljali nekaj časa, se bo na površini rezila konice spajkalnika in okoli nje oblikovala oksidna plast, kar bo povzročilo težave pri "jedenju kositra".V tem času je mogoče vpiliti oksidno plast in ponovno nanesti spajko.
2. Kako držati spajkalnik:
Obratni prijem: S petimi prsti držite ročaj spajkalnika v dlani.Ta metoda je primerna za električne spajkalne likalnike visoke moči za varjenje delov z velikim odvajanjem toplote.
Orto-prijem: Držite ročaj spajkalnika s štirimi prsti razen s palcem in pritisnite palec v smeri spajkalnika.Spajkalnik, uporabljen pri tej metodi, je prav tako razmeroma velik in večinoma gre za ukrivljene spajkalne konice.
Metoda držanja peresa: držanje električnega spajkalnika, tako kot držanje peresa, je primerno za električne spajkalnike nizke moči za varjenje majhnih delov, ki jih je treba zvariti.
3. Koraki varjenja:
Med postopkom varjenja mora biti orodje lepo nameščeno, električni spajkalnik pa mora biti trdno poravnan.Na splošno je za spajkanje najbolje uporabiti cevasto spajkalno žico s kolofonijo.V eni roki držite spajkalnik, v drugi pa spajkalno žico.
Očistite konico spajkalnika Segrejte spajkalno točko Stopite spajko Premaknite konico spajkalnika Odstranite spajkalnik
① Hitro se dotaknite segrete in pokositrene konice spajkalnika žici z jedrom, nato se dotaknite območja spajkalnega spoja, uporabite staljeno spajko za pomoč pri začetnem prenosu toplote s spajkalnika na obdelovanec in nato odmaknite spajkalno žico, da pride v stik s spajkanje Površina konice spajkalnika.
②Staknite konico spajkalnika z zatičem/blazinico in položite spajkalno žico med konico spajkalnika in zatičem, da ustvarite toplotni most;nato hitro premaknite spajkalno žico na nasprotno stran območja spajkanja.
Vendar pa je običajno posledica neustrezne temperature, previsokega tlaka, podaljšanega zadrževalnega časa ali poškodbe tiskanega vezja ali komponent, ki jih povzročijo trije skupaj.
4. Varnostni ukrepi pri varjenju:
Temperatura konice spajkalnika mora biti primerna.Konice spajkalnika z različnimi temperaturami bodo povzročile različne pojave, ko jih položite na blok kolofonije.Na splošno je primernejša temperatura, ko se kolofonija hitreje topi in ne oddaja dima.
Čas spajkanja mora biti ustrezen, od segrevanja spajkalnega spoja do taljenja spajke in polnjenja spajkalnega spoja, običajno mora biti končan v nekaj sekundah.Če je čas spajkanja predolg, bo tok na spajkah popolnoma izhlapel in učinek fluksa bo izgubljen.
Če je čas spajkanja prekratek, temperatura spajkalne točke ne bo dosegla temperature spajkanja in spajka se ne bo dovolj stopila, kar bo zlahka povzročilo lažno spajkanje.
Količino spajke in talila je treba uporabiti ustrezno.Na splošno bo uporaba preveč ali premalo spajke in talila na spajkalni spoj močno vplivala na kakovost spajkanja.
Da preprečite, da bi spajka na spajkalnem spoju naključno tekla, bi moralo biti idealno spajkanje, da se spajka spajka samo tam, kjer jo je treba spajkati.Pri spajkanju mora biti na začetku manj spajke.Ko spajkalna točka doseže temperaturo spajkanja in spajka steče v režo spajkalne točke, bo spajka ponovno napolnjena, da se spajkanje hitro zaključi.
Med spajkanjem se ne dotikajte spajkalnih spojev.Ko se spajka na spajkah še ni povsem strdila, spajkanih naprav in žic na spajkah ne smete premikati, sicer se bodo spajkalni spoji deformirali in prišlo bo do navideznega varjenja.
Ne opecite okoliških komponent in žic.Pri spajkanju bodite previdni, da ne opečete plastične izolacijske plasti okoliških žic in površine komponent, zlasti pri izdelkih s kompaktno varjeno strukturo in zapletenimi oblikami.
Pravočasno opravite čiščenje po varjenju.Po končanem varjenju je treba odrezano glavo žice in kositrno žlindro, ki je padla med varjenjem, pravočasno odstraniti, da preprečite, da bi skrite nevarnosti padle v izdelek.
5. Obdelava po varjenju:
Po varjenju morate preveriti:
Ali manjka spajka.
Ali je sijaj spajkalnih spojev dober?
Spajkalni spoj je nezadosten.
Ali je okoli spajkalnih spojev ostanek fluksa.
Ali obstaja neprekinjeno varjenje.
Ali je blazinica padla.
Ali obstajajo razpoke v spajkalnih spojih.
Ali je spajkalni spoj neenakomeren?
Ali so spajkalni spoji ostri.
Vsako komponento povlecite s pinceto, da vidite, ali je kaj ohlapno.
6. Odspajkanje:
Ko se konica spajkalnika segreje na mestu odspajkanja, je treba takoj, ko se spajka stopi, kabel komponente pravočasno izvleči v smeri, ki je pravokotna na vezje.Ne glede na položaj namestitve komponente, ne glede na to, ali jo je enostavno odstraniti, je ne silite ali zvijajte.Da ne poškodujete vezja in drugih komponent.
Pri odspjkanju ne uporabljajte pretirane sile.Praksa stiskanja in stresanja kontakta z električnim spajkalnikom je zelo slaba.Na splošno stika ni dovoljeno odstraniti s potegom, stresanjem, zvijanjem itd.
Preden vstavite novo komponento, je treba očistiti spajko v luknji za žico blazinice, sicer se bo ploščica vezja pri vstavljanju kabla nove komponente zvila.
NeoDen ponuja celovite rešitve za tekoče linije SMT, vključno zSMT reflow peč, stroj za valovito spajkanje,poberi in postavi stroj, tiskalnik s spajkalno pasto,PCB nakladalnik, razkladalnik tiskanih vezij, naprava za namestitev čipov, stroj SMT AOI, stroj SMT SPI, rentgenski stroj SMT, oprema za tekoče linije SMT, oprema za proizvodnjo PCB, rezervni deli za SMT itd. Vse vrste strojev SMT, ki jih morda potrebujete, prosimo, kontaktirajte nas za več informacij:
Čas objave: 22. julij 2020