Tiskarski stroj s spajkalno pasto je pomembna oprema v sprednjem delu linije SMT, predvsem z uporabo šablone za tiskanje spajkalne paste na določeno blazinico, dobro ali slabo tiskanje spajkalne paste neposredno vpliva na končno kakovost spajkanja.Sledi razlaga tehničnega znanja o nastavitvah procesnih parametrov tiskarskega stroja.
1. Tlak strgala.
Tlak otiralnika mora temeljiti na dejanskih zahtevah proizvodnega izdelka.Tlak je premajhen, lahko pride do dveh situacij: strgalo v procesu napredovanja navzdol sila je tudi majhna, bo povzročila uhajanje količine nezadostnega tiskanja;drugič, strgalo ni blizu površine šablone, tiskanje zaradi obstoja majhne vrzeli med strgalom in tiskanim vezjem, kar poveča debelino tiskanja.Poleg tega bo pritisk strgala premajhen povzročil, da bo na površini šablone ostala plast spajkalne paste, kar bo zlahka povzročilo lepljenje grafike in druge napake pri tiskanju.Nasprotno, prevelik pritisk strgala bo zlahka povzročil pretanko tiskanje spajkalne paste in celo poškodoval šablono.
2. Kot strgala.
Kot strgala je običajno 45° ~ 60°, spajkalna pasta z dobrim valjanjem.Velikost kota strgala vpliva na velikost navpične sile strgala na spajkalno pasto, manjši kot je, večja je navpična sila.S spreminjanjem kota strgala lahko spremenite pritisk, ki ga ustvarja strgalo.
3. Trdota strgala
Trdota otiralnika bo vplivala tudi na debelino natisnjene spajkalne paste.Premehak otiralnik bo privedel do spajkalne paste, zato uporabite trši otiralnik ali kovinski otiralnik, običajno z otiralnikom iz nerjavečega jekla.
4. Hitrost tiskanja
Hitrost tiskanja je običajno nastavljena na 15 ~ 100 mm/s.Če je hitrost prepočasna, je viskoznost spajkalne paste velika, tiskanja ni enostavno zgrešiti in vpliva na učinkovitost tiskanja.Hitrost je prehitra, čas odpiranja otiralnika skozi šablono je prekratek, spajkalne paste ni mogoče v celoti prodreti v odprtino, zlahka povzroči, da spajkalna pasta ni polna ali pušča napake.
5. Tiskarska vrzel
Tiskarska vrzel se nanaša na razdaljo med spodnjo površino šablone in površino tiskanega vezja, tiskanje šablone lahko razdelimo na dve vrsti kontaktnega in brezkontaktnega tiskanja.Tiskanje s šablonami z režo med PCB se imenuje brezkontaktno tiskanje, splošna vrzel 0 ~ 1,27 mm, metoda tiskanja brez vrzeli za tiskanje se imenuje kontaktno tiskanje.Navpično ločevanje šablone za kontaktno tiskanje lahko zmanjša kakovost tiskanja, na katero vpliva Z, zlasti pri tiskanju spajkalne paste z drobnim korakom.Če je debelina šablone primerna, se praviloma uporablja kontaktni tisk.
6. Hitrost sprostitve
Ko strgalo zaključi tiskalni hod, se trenutna hitrost šablone, ki zapusti tiskano vezje, imenuje hitrost razkalupljanja.Pravilna nastavitev hitrosti sproščanja, tako da šablona zapusti tiskano vezje, ko pride do postopka kratkega zadrževanja, tako da se spajkalna pasta popolnoma sprosti iz odprtin šablone (razkalupljena), da dobimo Z najboljšo grafiko spajkalne paste.Hitrost ločevanja tiskanega vezja in šablone bo imela večji vpliv na učinek tiskanja.Čas razkalupljanja je predolg, ostanki spajkalne paste zlahka na dnu šablone;čas razkalupljanja je prekratek, ne prispeva k pokončni spajkalni pasti, kar vpliva na njeno jasnost.
7. Pogostost čiščenja šablone
Čiščenje šablone je dejavnik za zagotavljanje kakovosti tiskanja, čiščenje spodnjega dela šablone v procesu tiskanja, da se odstrani umazanija na dnu, kar pomaga preprečiti kontaminacijo PCB.Čiščenje običajno poteka z brezvodnim etanolom kot čistilno raztopino.Če je v odprtini šablone pred izdelavo ostanek spajkalne paste, ga je treba pred uporabo očistiti in zagotoviti, da ne ostane nobena čistilna raztopina, sicer bo to vplivalo na spajkanje spajkalne paste.Na splošno je določeno, da je treba šablono vsakih 30 minut očistiti ročno s papirjem za brisanje šablon, po izdelavi pa je treba šablono očistiti z ultrazvokom in alkoholom, da se zagotovi, da v odprtini šablone ni ostankov spajkalne paste.
Čas objave: 9. december 2021