Za ploščo SMT, zlasti za BGA in IC, prilepljene na zahteve za prevodnost, morajo biti izravnane, luknja vtikača konveksna konkavna plus ali minus 1 mil, ne more imeti roba vodilne luknje na rdečem kositru, vodilna luknja je tibetanske kroglice, da bi izpolnili zahteve kupcev, izvajanje postopka lukenj za čepe je raznoliko, izjemno dolg potek procesa, težko krmiljenje procesa, pogosto pri izravnavi z vročim zrakom in odpornost zelenega olja na spajkanje eksperiment je izklopljen;Po strjevanju pride do eksplozije olja in drugih težav.V skladu z dejanskimi proizvodnimi pogoji so povzeti različni postopki tiskanih vtičnih lukenj, proces ter prednosti in slabosti pa so primerjani in razdelani:
Opomba: Načelo delovanja izravnave z vročim zrakom je uporaba vročega zraka za odstranitev odvečne spajke na površini in luknji tiskanega vezja, preostala spajka pa je enakomerno prekrita na blazinici in odprti liniji za spajkanje ter okrasju površinskega tesnila, kar je eno metod površinske obdelave tiskanega vezja.
I. Postopek zamašitve luknje po izravnavi z vročim zrakom
Potek procesa: blokirno varjenje površine plošče →HAL→ luknja za čep → strjevanje.Za proizvodnjo je sprejet postopek brez zamašitve.Po izravnavi z vročim zrakom se aluminijasta sito plošča ali sito s črnilom uporabi za dokončanje čepnih lukenj vseh trdnosti, kot zahtevajo stranke.Črnilo za zamašek je lahko občutljivo črnilo ali termoreaktivno črnilo, da se zagotovi doslednost barve mokrega filma, je črnilo za zamašek najbolje uporabiti z isto ploščo s črnilom.Ta postopek lahko zagotovi, da izravnava z vročim zrakom po skoznji luknji ne kaplja olja, ampak zlahka povzroči neenakomerno onesnaženje površine plošče s črnilom.Stranka je pri uporabi nagnjena k virtualnemu varjenjuSMT strojza montažo (zlasti v BGA).Veliko strank tega pristopa ne sprejema.
II.Izravnavanje z vročim zrakom pred postopkom izvrtanja čepa
2.1 Grafični prenos se izvede po izvrtini čepa, strjevanju in brušenju aluminijaste pločevine
Ta procesni proces s CNC vrtalnim strojem, vrtanje do zamašitve aluminijaste pločevine, narejene iz zaslona, zamaška, zagotovite, da je zamašek polna zamaška, črnilo za zamašek, na voljo je tudi termoreaktivno črnilo, njegove značilnosti morajo biti trdota, sprememba krčenja smole je majhna in sila vezave stene luknje je dobra.Potek postopka je naslednji: predobdelava → luknja za zamašek → brusilna plošča → grafični prenos → jedkanje → uporovno varjenje površine plošče
S to metodo lahko zagotovimo nemoteno prevajanje luknje za čep, izravnavo vročega zraka, kjer ne bi bilo olja, stran luknje pa odstrani težave s kakovostjo, kot je olje, vendar zahteva postopka za zgoščevanje bakra za enkratno uporabo poskrbi, da debelina bakra stene te luknje ustreza standard kupcev, tako da je celotna plošča veliko povpraševanje po bakrenju in ima tudi visoke zahteve glede zmogljivosti brusilnega stroja, da se zagotovi, da se smola na površini bakra temeljito odstrani, na primer površina bakra je čista in ne onesnažena .Veliko tovarn PCB nima postopka enkratnega zgoščevanja bakra in zmogljivost opreme ne ustreza zahtevam, zaradi česar se ta postopek ne uporablja v tovarnah PCB.
2.2 Bločno varjenje površine sitotiskarske plošče neposredno po čepni luknji aluminijaste pločevine
Ta postopek uporablja NUMERIČNI krmilni vrtalni stroj, izvrtajte aluminijasto pločevino, da zamašite luknjo, izdelano v zaslonski različici, nameščeno na luknjo za zamašek stroja za sitotisk, po zaključku luknje za zamašek parkiranje ne sme presegati 30 minut, z zaslonom 36T neposredno uporovno varjenje plošče za sitotisk, postopek postopka je: predobdelava – luknja za čep – sitotisk – predpeka – izpostavljenost – razvijanje – strjevanje
S tem postopkom lahko zagotovite, da je olje pokrova prevodne luknje dobro, luknja čepa ravna, barva mokrega filma je dosledna, izravnava z vročim zrakom lahko zagotovi, da prevodna luknja ni kositer, kositrne kroglice niso skrite v luknji, vendar jih je enostavno povzročiti črnilna blazinica v luknji po utrjevanju, kar povzroči slabo spajkanje;Po izravnavi z vročim zrakom rob skoznje luknje mehurči in kaplja olje.Težko je uporabiti ta postopek za nadzor proizvodnje, zato morajo procesni inženirji sprejeti posebne postopke in parametre, da zagotovijo kakovost luknje za čep.
2.3 Luknja za aluminijasti čep, razvijanje, predhodno utrjevanje, varjenje površine brusne plošče.
S CNC vrtalnim strojem, vrtanje aluminijaste pločevine zahteva luknjo za čep, narejeno v zaslon, nameščeno na luknji za čep sitotiskalnika, luknja za čep mora biti polna, obe strani štrlečih je boljši, nato pa po strjevanju površina brusne plošče obdelava, postopek je: predobdelava – zamašek, predsušenje – razvijanje – predhodno utrjevanje – površinsko varjenje
Ker lahko strjevanje luknje za čep v tem procesu zagotovi, da olje ne kaplja ali poči skozi luknjo po HAL, vendar kositrnih kroglic, skritih v luknji, in kositra na skoznji luknji po HAL ni mogoče popolnoma rešiti, zato veliko strank tega ne sprejme.
2.4 Varjenje blokov in luknja za čep sta končana hkrati.
Ta metoda uporablja zaslon 36T (43T), nameščen na stroju za sitotisk, uporabo blazinice ali posteljice za žeblje, pri zaključku plošče hkrati, vse čepe skozi luknje, postopek je: predobdelava – sitotisk – pred – sušenje – izpostavljenost – razvijanje – strjevanje.
Čas postopka je kratek, visoka izkoriščenost opreme, lahko zagotovi po izvrtanju olja, vodna luknja za izravnavo vročega zraka ni na pločevini, ampak zaradi uporabe sitotiska za zamašitev luknje, v pomnilniku luknje z velikim številom zraka, ko strjevanje, napihovanje zraka, za prebijanje membrane za uporovno varjenje, imajo luknje, neenakomerno, vroč zrak izravnavanje bo vodilo luknjo je majhna količina kositra.
Čas objave: 16. nov. 2021