Analiza delovanja različnih SMT opreme za pregled videza AOI

a) : Uporablja se za merjenje stroja za pregledovanje kakovosti tiskanja spajkalne paste SPI po tiskarskem stroju: pregled SPI se izvede po tiskanju spajkalne paste in odkrijejo se napake v procesu tiskanja, s čimer se zmanjšajo napake pri spajkanju, ki jih povzroči slaba spajkalna pasta tiskanje na minimum.Tipične tiskarske napake vključujejo naslednje točke: nezadostna ali pretirana spajka na blazinicah;tiskarski ofset;pločevinasti mostički med blazinicami;debelina in prostornina natisnjene spajkalne paste.Na tej stopnji morajo obstajati zmogljivi podatki za spremljanje procesa (SPC), kot so informacije o ofsetnem tisku in količini spajkanja, prav tako pa bodo ustvarjene kvalitativne informacije o natisnjenem spajkanju za analizo in uporabo osebja proizvodnega procesa.Na ta način se izboljša proces, izboljša proces in zmanjša strošek.Ta vrsta opreme je trenutno razdeljena na 2D in 3D tipe.2D ne more izmeriti debeline spajkalne paste, temveč le obliko spajkalne paste.3D lahko izmeri tako debelino spajkalne paste kot površino spajkalne paste, tako da je mogoče izračunati prostornino spajkalne paste.Z miniaturizacijo komponent je debelina spajkalne paste, ki je potrebna za komponente, kot je 01005, le 75 um, medtem ko je debelina drugih običajnih velikih komponent približno 130 um.Pojavil se je avtomatski tiskalnik, ki lahko tiska različne debeline spajkalne paste.Zato lahko samo 3D SPI zadosti potrebam prihodnjega nadzora procesa spajkalne paste.Torej, s kakšnim SPI lahko resnično zadovoljimo potrebe procesa v prihodnosti?Predvsem te zahteve:

1. Mora biti 3D.
2. Visokohitrostni pregled, trenutna laserska meritev debeline SPI je natančna, vendar hitrost ne more v celoti zadovoljiti potreb proizvodnje.
3. Pravilna ali nastavljiva povečava (optična in digitalna povečava sta zelo pomembna parametra, ti parametri lahko določijo končno sposobnost zaznavanja naprave. Za natančno zaznavanje naprav 0201 in 01005 sta optična in digitalna povečava zelo pomembni, zato je treba zagotoviti, da algoritem zaznavanja, ki je na voljo programski opremi AOI, ima zadostno ločljivost in slikovne informacije).Ko pa je slikovna pika kamere fiksirana, je povečava obratno sorazmerna z vidnim poljem in velikost vidnega polja bo vplivala na hitrost stroja.Na isti plošči so velike in majhne komponente hkrati, zato je pomembno izbrati ustrezno optično ločljivost oziroma nastavljivo optično ločljivost glede na velikost komponent na izdelku.
4. Izbirni svetlobni vir: uporaba programabilnih svetlobnih virov bo pomembno sredstvo za zagotavljanje največje stopnje odkrivanja napak.
5. Večja natančnost in ponovljivost: zaradi miniaturizacije komponent sta bolj pomembna natančnost in ponovljivost opreme, ki se uporablja v proizvodnem procesu.
6. Izjemno nizka stopnja napačne presoje: Samo z nadzorom osnovne stopnje napačne presoje je mogoče resnično izkoristiti razpoložljivost, selektivnost in delovanje informacij, ki jih stroj prinese procesu.
7. Analiza procesa SPC in izmenjava informacij o napakah z AOI na drugih lokacijah: zmogljiva analiza procesa SPC, končni cilj pregleda videza je izboljšanje procesa, racionalizacija procesa, doseganje optimalnega stanja in nadzor proizvodnih stroškov.

b) .AOI pred pečjo: zaradi miniaturizacije komponent je težko popraviti napake komponent 0201 po spajkanju, napak komponent 01005 pa v osnovi ni mogoče popraviti.Zato bo AOI pred pečjo vedno bolj pomemben.AOI pred pečjo lahko zazna napake postopka namestitve, kot so neporavnanost, napačni deli, manjkajoči deli, več delov in obratna polarnost.Zato mora biti AOI pred pečjo na spletu, najpomembnejši indikatorji pa so visoka hitrost, visoka natančnost in ponovljivost ter nizka napačna presoja.Hkrati lahko podatke o podatkih deli tudi s sistemom za dovajanje goriva, zazna le napačne dele komponent za dolivanje goriva med obdobjem dolivanja goriva, s čimer zmanjša napačna poročila sistema in tudi posreduje informacije o odstopanjih komponent v sistem za programiranje SMT, da spremeni strojni program SMT takoj.

c) AOI po peči: AOI po peči je razdeljen na dve obliki: spletno in nespletno glede na način vkrcanja.AOI po peči je končni vratar izdelka, zato je trenutno najpogosteje uporabljen AOI.Zaznati mora napake PCB, napake komponent in vse napake v procesu v celotni proizvodni liniji.Samo tribarvni svetlobni vir visoke svetlosti s kupolasto LED lahko v celoti prikaže različne površine, ki se namakajo pri spajkanju, da bolje zazna napake pri spajkanju.Zato ima v prihodnosti prostor za razvoj le AOI tega svetlobnega vira.Seveda, v prihodnosti, da bi se ukvarjali z različnimi PCB-ji Vrstni red barv in tri-barvni RGB je tudi programabilen.Je bolj prilagodljiv.Torej, kakšen AOI po peči lahko zadovolji potrebe našega razvoja proizvodnje SMT v prihodnosti?To je:

1. visoka hitrost.
2. Visoka natančnost in visoka ponovljivost.
3. Kamere z visoko ločljivostjo ali kamere s spremenljivo ločljivostjo: izpolnjujejo zahteve po hitrosti in natančnosti hkrati.
4. Majhna napačna presoja in zgrešena presoja: to je treba izboljšati pri programski opremi, zaznavanje varilnih značilnosti pa bo najverjetneje povzročilo napačno in zgrešeno presojo.
5. AXI po peči: Napake, ki jih je mogoče pregledati, vključujejo: spajkalne spoje, mostove, nagrobnike, nezadostno spajkanje, pore, manjkajoče komponente, IC dvignjene noge, IC manj kositra itd. Zlasti lahko X-RAY pregleda tudi skrite spajkalne spoje, kot so kot BGA, PLCC, CSP itd. Je dober dodatek k AOI v vidni svetlobi.