Hitrost montaže
Stroj za valovito spajkanje je znan po povečani zmogljivosti, zlasti v primerjavi z ročnim spajkanjem.Ta hitrejši postopek je lahko pomembna prednost v okolju velike proizvodnje PCB.Po drugi strani pa je lahko celotna hitrost sestavljanja spajkanja s ponovnim prelivanjem počasnejša.Vendar je to odvisno od kompleksnosti in velikosti tiskanega vezja ter komponent, ki jih spajkate.
Združljivost komponent
Čeprav se stroj za valovito spajkanje lahko uporablja tako za komponente za skoznjo kot za površinsko montažo, je običajno bolj primeren za tehnologijo za skoznjo luknjo.To je posledica narave postopka spajkanja z valovi, ki zahteva izpostavljenost staljeni spajki.Reflow spajkalni stroj se pogosteje uporablja za tehnologijo površinske montaže, saj uporablja brezkontaktno metodo in je idealen za manjše in finejše komponente v SMT.
Kakovost in zanesljivost
Zaradi brezkontaktne narave reflow spajkanja zagotavlja boljšo kakovost spajkanja za komponente za površinsko montažo.To pomaga zmanjšati verjetnost poškodb komponent in ustvarjanje spajkalnih mostov.Nasprotno pa lahko spajkanje z valovi včasih ustvari spajkalne mostove, kar lahko povzroči kratke stike in morebitne električne težave.Poleg tega spajkanje z valovi morda ni tako učinkovito za komponente z majhnim korakom, saj je doseganje dosledno natančnih rezultatov spajkanja lahko izziv.
Stroškovni dejavniki
Stroški valovitih in reflow spajkalnih sistemov se lahko precej razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z začetno naložbo, tekočim vzdrževanjem in stroški potrošnega materiala (spajka, talilo itd.).Oprema za valovito spajkanje ima običajno nižje začetne naložbene stroške, medtem ko je oprema za reflow lahko dražja.Upoštevati je treba tudi stroške vzdrževanja za oba procesa, pri čemer bodo sistemi za reflow verjetno zahtevali pogostejše vzdrževanje zaradi zapletenosti opreme.Izbira med valovitim in reflow spajkanjem mora temeljiti na temeljiti analizi stroškov in koristi ob upoštevanju posebnih potreb proizvodnega procesa, zahtev glede količine in vrste uporabljenih komponent.
Značilnosti reflow pečice NeoDen IN12C
1. Vgrajen sistem za filtriranje varilnega dima, učinkovito filtriranje škodljivih plinov, lep videz in varstvo okolja, bolj v skladu z uporabo vrhunskega okolja.
2. Nadzorni sistem ima značilnosti visoke integracije, pravočasnega odziva, nizke stopnje napak, enostavnega vzdrževanja itd.
3. Edinstvena zasnova grelnega modula z visoko natančno kontrolo temperature, enakomerno temperaturoporazdelitev v območju toplotne kompenzacije, visoka učinkovitost toplotne kompenzacije, nizka poraba energije in druge lastnosti.
4. Uporaba visoko zmogljive grelne plošče iz aluminijeve zlitine namesto grelne cevi, ki varčuje z energijo in je učinkovita, v primerjavi s podobnimi reflow pečmi na trgu se bočno odstopanje temperature znatno zmanjša.
5. Inteligentni nadzor, visoko občutljiv temperaturni senzor, učinkovita stabilizacija temperature.
6. Inteligenten, integriran z algoritmom krmiljenja PID po meri razvitega inteligentnega krmilnega sistema, enostaven za uporabo, zmogljiv.
7. Profesionalni, edinstveni 4-smerni sistem za nadzor površinske temperature plošče, tako da je dejansko delovanje v pravočasnih in izčrpnih povratnih podatkih lahko učinkovito tudi za zapletene elektronske izdelke.
Čas objave: 25. maj 2023