Podlaga ali vmesna plast je zelo pomemben del paketa BGA, ki se lahko uporablja za nadzor impedance in za integracijo induktorja/upora/kondenzatorja poleg povezovalnega ožičenja.Zato mora imeti substrat visoko temperaturo posteklenitve rS (približno 175 ~ 230 ℃), visoko dimenzijsko stabilnost in nizko absorpcijo vlage, dobre električne lastnosti in visoko zanesljivost.Kovinska folija, izolacijska plast in substratni medij morajo imeti tudi visoko oprijemljivost med seboj.
1. Postopek pakiranja svinčeno vezanega PBGA
① Priprava substrata PBGA
Laminirajte izjemno tanko (12~18 μm debelo) bakreno folijo na obeh straneh plošče BT iz smole/stekla, nato izvrtajte luknje in metalizirajte skozi luknje.Običajni postopek PCB plus 3232 se uporablja za ustvarjanje grafike na obeh straneh substrata, kot so vodilni trakovi, elektrode in nizi spajkalnih območij za pritrditev kroglic za spajkanje.Nato je dodana spajkalna maska in ustvarjena je grafika, ki izpostavi elektrode in področja spajkanja.Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti substrat običajno vsebuje več substratov PBG.
② Potek procesa pakiranja
Redčenje rezin → rezanje rezin → lepljenje čipov → čiščenje s plazmo → lepljenje s svincem → čiščenje s plazmo → oblikovana embalaža → sestavljanje kroglic za spajkanje → spajkanje v pečici za reflow → površinsko označevanje → ločevanje → končni pregled → embalaža preskusnega lijaka
Pri lepljenju čipov se uporablja epoksidno lepilo, polnjeno s srebrom, za pritrditev čipa IC na substrat, nato pa se za vzpostavitev povezave med čipom in substratom uporabi lepljenje z zlato žico, čemur sledi zapiranje iz ulite plastike ali zalivanje s tekočim lepilom za zaščito čipa, spajkalne linije in blazinice.Posebej oblikovano pobiralno orodje se uporablja za namestitev kroglic spajkanja 62/36/2Sn/Pb/Ag ali 63/37/Sn/Pb s tališčem 183 °C in premerom 30 milov (0,75 mm) na blazinice, reflow spajkanje pa se izvaja v običajni reflow pečici, pri čemer najvišja temperatura obdelave ne presega 230°C.Substrat se nato centrifugalno očisti z anorganskim čistilom CFC, da se odstranijo delci spajke in vlaken, ki so ostali na embalaži, čemur sledi označevanje, ločevanje, končni pregled, testiranje in pakiranje za shranjevanje.Zgoraj je opisan postopek pakiranja svinčenega lepila tipa PBGA.
2. Postopek pakiranja FC-CBGA
① Keramična podlaga
Podlaga FC-CBGA je večplastna keramična podlaga, ki jo je precej težko narediti.Ker ima substrat visoko gostoto ožičenja, ozek razmik in številne skoznje luknje, je tudi zahteva po koplanarnosti substrata visoka.Njegov glavni postopek je: najprej se večplastne keramične plošče sožarejo pri visoki temperaturi, da nastane večplastna keramična metalizirana podlaga, nato se na podlagi izvede večplastna kovinska žica, nato se izvede galvanizacija itd. Pri sestavljanju CBGA , je neskladje CTE med substratom in čipom ter PCB ploščo glavni dejavnik, ki povzroča okvaro izdelkov CBGA.Za izboljšanje te situacije je poleg strukture CCGA mogoče uporabiti še en keramični substrat, keramični substrat HITCE.
②Potek procesa pakiranja
Priprava izboklin diska -> rezanje diska -> flip-flop čipov in reflow spajkanje -> spodnje polnjenje termalne masti, porazdelitev tesnilnega spajka -> pokrov -> sestavljanje spajkalnih kroglic -> reflow spajkanje -> označevanje -> ločevanje -> končni pregled -> testiranje -> pakiranje
3. Postopek pakiranja svinčenega lepljenja TBGA
① Nosilni trak TBGA
Nosilni trak TBGA je običajno izdelan iz poliimidnega materiala.
Pri izdelavi sta obe strani nosilnega traku najprej pobakreni, nato ponikljani in pozlačeni, sledita luknjanje in metalizacija skozi luknje ter izdelava grafike.Ker je v tem svinčeno vezanem TBGA inkapsulirano hladilno telo tudi inkapsulirana in trdna snov ter substrat jedrne votline cevnega ovoja, je nosilni trak pred inkapsulacijo pritrjen na hladilno telo z lepilom, občutljivim na pritisk.
② Potek postopka inkapsulacije
Redčenje odrezkov→rezanje odrezkov→lepljenje odrezkov→čiščenje→lepljenje s svincem→čiščenje s plazmo→zalivanje s tekočo tesnilno maso→sestavljanje kroglic za spajkanje→reflow spajkanje→označevanje površine→ločevanje→končni pregled→testiranje→pakiranje
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ustanovljeno leta 2010, je profesionalni proizvajalec, specializiran za SMT pick and place stroje, reflow pečice, šablonske tiskarske stroje, SMT proizvodne linije in druge SMT izdelke.
Verjamemo, da so zaradi odličnih ljudi in partnerjev NeoDen odlično podjetje in da naša zavezanost inovacijam, raznolikosti in trajnosti zagotavlja, da je avtomatizacija SMT dostopna vsakemu ljubitelju povsod.
Dodaj: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Kitajska
Telefon: 86-571-26266266
Čas objave: 9. februarja 2023